Máquina de moldagem por sopro de extrusão de bolas de plástico: eficiência e qualidade na fabricação de brinquedos
As bolas de plástico do mar, amadas por crianças em todo o mundo por sua segurança e elasticidade, são um alimento básico em playgrounds, jardins de infância e áreas de brinquedos domésticos. The unsung hero behind their mass production is the plastic sea ball extrusion blow molding machine—a specialized device that combines precision engineering with automated workflows to meet the growing market demandPara os fabricantes, este equipamento não é apenas uma ferramenta de produção, mas uma garantia de qualidade constante e eficiência competitiva.
Em seu núcleo, a máquina opera através de um processo simplificado de quatro etapas que garante a confiabilidade.com um parafuso rotativo e aquecimento controlado (160-220°C)Esta fase é crítica: o sobreaquecimento degrada a dureza do plástico, enquanto o calor insuficiente provoca fusão desigual e defeitos do produto.A seguir.O design do canal de fluxo em espiral da cabeça de moldagem garante que a parede tenha uma espessura de parede consistente, tipicamente 0,3-0.5 mm para as bolas de mar de 5 cm padrão, estabelecendo a base para a elasticidade uniforme.
A terceira fase envolve a fixação e sopro do molde: duas metades do molde (em forma de bolas de mar) se fecham bem ao redor da parison, formando uma cavidade selada.Forçando o plástico a ajustar-se perfeitamente à superfície interna do moldeO tempo de sopro é ajustado por tamanho - 2-3 segundos para bolas pequenas, 4-5 segundos para as maiores - para garantir a expansão total.e o molde abre para liberar o produto acabadoEste ciclo automatizado minimiza o erro humano e maximiza a produção.
Os componentes-chave definem o desempenho da máquina. O parafuso de aço de liga 38CrMoAl da extrusora, tratado para resistência ao desgaste, garante a plastificação estável.com um ecrã sensível ao toque, permite aos operadores ajustar a temperatura, a pressão do ar e a velocidade com ± 0,1% de precisão, enquanto os alarmes de falha reduzem o tempo de inatividade.permitindo que uma única máquina produza 15A utilização de uma máquina semiautomática é mais eficaz do que a utilização de uma máquina semiautomática.
Além da eficiência, a máquina dá prioridade à segurança e à qualidade. Utiliza matérias-primas não tóxicas e produz bolas de mar sem borras e com superfície lisa que cumprem as normas EN 71 e ASTM F963.Os sistemas opcionais de inspecção visual podem rejeitar automaticamente produtos defeituosos, mantendo as taxas de qualificação acima de 99%. Como a indústria de brinquedos põe o acento na segurança e na sustentabilidade, os modelos modernos também adotam tecnologias de poupança de energia.como motores de frequência variável e aquecimento de alta eficiência, reduzindo o consumo de energia em 20-30%.
Em resumo, a máquina de moldagem por sopro de extrusão de esferas de plástico preenche a lacuna entre a demanda do mercado e a excelência da fabricação.A produção de produtos de segurança e de controlo de qualidade tornam-na indispensável para a produção de produtos de segurança e controlo de qualidade.Para os fabricantes que procuram dimensionar a produção sem comprometer os padrões, investir neste equipamento especializado é uma escolha estratégica.
| Parâmetros básicos |
| Material aplicável |
PE |
| Volume máximo do produto |
1L |
| Dimensões da máquina |
L × P × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (destacável para entrega) |
| Peso da máquina |
7.2 toneladas |
| Categoria do sistema |
Descrição do sistema |
Detalhes das especificações |
| Sistema de plastificação |
Resumo |
Caixa de velocidades de alto binário, desempenho estável, baixo ruído |
| Resumo |
Redutor de superfície de dientes duros de alto binário |
| Base da máquina |
Ø80 mm parafuso; motor AC + caixa de velocidades; aquecimento por indução para poupança de energia; eficiência de aquecimento até 95% |
| Capacidade de plastificação |
90 kg/h |
| Potência de aquecimento |
4 zonas de aquecimento ((regulação automática da temperatura) |
| Método de aquecimento |
Anel de aquecimento cerâmico |
| Motor de alimentação |
22 kW ± faixa de potência relativa (380V/ 50Hz) |
| Ventilador de arrefecimento |
Refrigeração forçada por ar para zonas de aquecimento |
|
Extrusão
Cabeça
|
Resumo |
Cabeça de extrusão contínua |
| Tipo de cabeça da matriz |
3 cabeças |
| Distância do centro da cabeça |
|
| Zonas de aquecimento |
Caldeira de aço inoxidável de 3 secções |
| Potência de aquecimento |
10 kW |
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