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Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico de alta velocidade HDPE 5L Jerrycan

1 conjunto
MOQ
USD 32900-34200
preço
Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico de alta velocidade HDPE 5L Jerrycan
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Tipo do molde de sopro: Máquina de molde do sopro da extrusão
Tamanho máximo de aplicação: 30 litros
Pressão da água de arrefecimento: 0.6 MPa
Consumo de água: 100 L/min
Tempo do molde: > 1.000.000 ciclos
Material do molde: P20, 2316, S136H, Alumínio com berílio de cobre.
Opções de linguagem: Chinês, Inglês e outras línguas conforme a necessidade do cliente
Trabalhe a procura: operetor 1~2
Serviço pós-venda prestado: Envie o engenheiro para a fábrica do cliente.
Tipo de comercialização: Produto ordinário
Destacar:

Máquinas de moldagem a sopro de jerrycan 5L

,

Máquinas de moldagem por sopro de plástico HDPE

,

Máquinas de moldagem por sopro de alta velocidade

Informação básica
Lugar de origem: porcelana
Marca: Dawson
Certificação: CE
Condições de Pagamento e Envio
Termos de pagamento: L/C, T/T
Descrição de produto

Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico de alta velocidade HDPE 5L Jerrycan 0

Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico de alta velocidade HDPE 5L Jerrycan 1

Máquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litros

Introdução à Máquina de moldagem de sopro de cabeça de matriz dupla de 5-10L

 

No domínio da fabricação de recipientes de plástico, aMáquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litrosÉ um testemunho de inovação, eficiência e precisão, concebido para atender à crescente demanda por latas duráveis e de alta qualidade em indústrias que vão desde a automoção até a resposta a emergências.,Este artigo explora as suas principais características, princípios de funcionamento, vantagens e aplicações,Destacando por que se tornou uma escolha preferida pelos fabricantes em todo o mundo.

O que é uma máquina de moldagem de canetas de Jerry?

 

AJerry pode soprar máquina de moldagemÉ um equipamento especializado usado para produzir recipientes plásticos ocos, tipicamente na faixa de 5-20L, conhecidos como latas de jerry.e outros líquidos devido ao seu projeto à prova de fugas, portabilidade e resistência ao impacto.5 a 10 litros de cabeça de matriz de estação duplaA variante é projetada para produção de grande volume, oferecendo duas estações e duas cabeças de matriz para maximizar a produção mantendo a qualidade consistente.

Características principais da máquina de cabeça de matriz dupla de estação dupla de 5-10L

 

  1. Estações duplas para produção simultânea
    A máquina incorpora duas estações independentes, cada uma equipada com uma cabeça de matriz, o que permite aos operadores produzir simultaneamente duas latas, duplicando a produção em comparação com os modelos de uma única estação.A configuração dupla assegura também uma operação contínua, minimizando o tempo de inatividade entre os ciclos.
  2. Tecnologia da cabeça de matriz de precisão
    As duas cabeças de matriz são concebidas para extrudir plástico fundido (parison) com uma precisão excepcional.Garantir a uniformidade em todo o recipiente e reduzir o desperdício de materiaisEsta característica é fundamental para cumprir os padrões de segurança em aplicações de armazenamento de combustível.
  3. Desempenho de alta velocidade
    Com um tempo de ciclo de 20-30 segundos por lata, a máquina atinge taxas de produção de até 120-180 unidades por hora.Esta eficiência é ideal para os fabricantes de grande escala que pretendem cumprir prazos apertados e as demandas do mercado.
  4. Compatibilidade versátil do material
    Suporta uma variedade de plásticos, incluindoHDPE (polietileno de alta densidade),LDPE (polietileno de baixa densidade), ePP (polipropileno)O HDPE é particularmente preferido para latas de frasco devido à sua resistência química e durabilidade.
  5. Projetos de eficiência energética
    Os modelos modernos integram servomotores, aquecedores de poupança de energia e sistemas de resfriamento otimizados para reduzir o consumo de energia em até 30% em comparação com as máquinas de geração anterior.Isto não só reduz os custos operacionais como também alinha com os objectivos de sustentabilidade.
  6. Sistema de controlo fácil de usar
    Uma interface PLC (Programmable Logic Controller) com tela sensível ao toque permite que os operadores monitorem e ajustem parâmetros em tempo real, incluindo temperatura, pressão e tempos de ciclo.Capacidades de armazenamento de receitas permitem a configuração rápida para diferentes tamanhos de recipientes ou materiais.
  7. Segurança e conformidade
    A máquina cumpre as normas internacionais de segurança (por exemplo, CE, ISO) e incorpora características como botões de parada de emergência, protectores de segurança,e detecção automática de erros para proteger os operadores e evitar danos.

Como funciona?

 

O processo de moldagem por sopro para latas de jerry envolve três etapas principais:

 

  1. Extrusão
    Os grânulos de plástico são derretidos e extrudidos em um tubo oco (parison) pela cabeça da matriz.
  2. Moldagem
    O ar comprimido infla os parisons para combinar com a cavidade do molde, formando a forma final.
  3. Refrigeração e ejecção
    Os moldes arrefecem rapidamente para solidificar o plástico e, uma vez arrefecidos, as latas acabadas são ejetadas e o ciclo se repete.

Vantagens em relação às máquinas tradicionais

 

  • Maior produção: Duas estações duplicam a capacidade de produção sem aumentar a superfície.
  • Eficiência de custos: Redução dos resíduos de materiais e consumo de energia, menores custos unitários.
  • Qualidade consistente: O controlo preciso da espessura da parede e do arrefecimento minimiza os defeitos.
  • Flexibilidade: As mudanças rápidas de molde permitem a personalização dos tamanhos e desenhos dos recipientes.
  • Confiabilidade: Componentes pesados e sistemas automatizados garantem desempenho a longo prazo.

Aplicações das latas de Jerry produzidas por esta máquina

 

As latas de 5 a 10 litros fabricadas com esta máquina são amplamente utilizadas em:

 

  • Indústria automóvel: Armazenamento de combustível para carros, motocicletas e geradores.
  • Resposta de emergência: Armazenamento de água e combustível durante desastres naturais ou operações fora da rede.
  • Agropecuária: recipientes de pesticidas e fertilizantes.
  • Construção: Lubrificantes e armazenagem química.
  • Uso doméstico: Tanques portáteis de água e recipientes de limpeza.

Escolher a máquina certa: considerações-chave

 

Ao selecionar uma máquina de moldagem de sopro com cabeça de borracha de duas estações de 5-10L, os fabricantes devem avaliar:

 

  • Volume de produção: Certifique-se de que a máquina satisfaz os seus requisitos de produção.
  • Compatibilidade materialConfirme que ele lida com o seu plástico preferido.
  • Eficiência energética: Procure modelos com sistemas servo-condutores.
  • Apoio pós-venda: Escolha fornecedores que ofereçam formação, manutenção e peças sobressalentes.

Conclusão

 

OMáquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litrosA sua capacidade de entregar em alta velocidade,A produção de alta qualidade, ao mesmo tempo em que reduz os custos e o impacto ambiental, torna-a uma mudança de jogo para as indústrias em todo o mundoÀ medida que a procura por soluções de armazenamento fiáveis continua a crescer, investir nesta máquina avançada não é apenas uma escolha, é uma necessidade para se manter competitivo no mercado mundial.

 

Para perguntas sobre modelos específicos ou opções de personalização, entre em contato com fabricantes líderes hoje para explorar como esta tecnologia pode elevar sua linha de produção.

 

Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico de alta velocidade HDPE 5L Jerrycan 2

Especificações Unidades DSB90II
Estação   duplo
Volume máximo do produto L 10
Número de cabeças de matriz Conjunto 1/2/3/4/6
Ciclo seco PC/H 700*2
Dimensão da máquina (L*W*H) M 4.4*2.2*2.7
Peso total Toneladas 11
Unidade de fixação    
Força de fixação
CN 160
Traço de abertura da placa

mm

290 a 680
Tamanho das placas mm 550*530
Tamanho máximo do molde (W*H) mm 550*530
Distância de movimento das placas mm 620
Alimentação    
Potência do motor de extrusão KW 45
Potência do motor da bomba de óleo18 KW 18.5
Potência de aquecimento por extrusão KW 16
Potência de aquecimento da cabeça KW 8 a 10
Potência total KW 87.5-89.5
Unidade de extrusão    
Diâmetro do parafuso mm 90
Proporção L/D do parafuso L/D 25
Capacidade de plastificação Kg/hora 150
Número de zonas de aquecimento Zona 4
Diâmetro máximo da boca da matriz ((cabeça única) mm 200

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DAWSON MACHINE & MOULD GROUP

 

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