A máquina de moldagem por sopro de extrusão de cabeça única de 20L 25L estabeleceu um novo padrão no campo da manufatura,e a última versão deste equipamento notável vem com características aprimoradas e atualizações tecnológicas que levam o seu desempenho a novas alturas.
O motor AC que alimenta o processo de extrusão incorpora agora a tecnologia de acionamento de frequência variável (VFD).Esta inovação permite um controlo extremamente preciso da velocidade do motorOs fabricantes podem agora ajustar a velocidade de extrusão com uma precisão incrível, ajustando-a com base no tipo de resina plástica usada, a complexidade do projeto do produto,e os requisitos de produçãoPor exemplo, quando se trabalha com plásticos mais macios que exigem uma taxa de extrusão mais lenta para evitar a deformação, o motor AC habilitado para VFD pode ser ajustado suavemente à velocidade exata necessária.Isto não só garante uma qualidade constante no parison extrudido, mas também otimiza o consumo de energia, tornando o processo de produção mais rentável.
O cabeçalho único também sofreu uma transformação significativa, apresentando agora uma capacidade de extrusão multi-camadas de ponta.Isto significa que a máquina pode extrudir simultaneamente várias camadas de diferentes materiais plásticosA capacidade de produzir produtos de várias camadas oferece inúmeros benefícios.permite a criação de recipientes com propriedades de barreira melhoradasUma combinação de uma camada externa para a resistência, uma camada interna para a compatibilidade do produto e uma camada média para a barreira de gás ou umidade pode ser extrudida em um processo sem costura.Os canais de fluxo interno da cabeça da matriz foram redesenhados usando simulações computacionais de dinâmica de fluidos (CFD)Estas simulações garantem que cada camada de plástico flua uniformemente e se funde perfeitamente na saída da matriz.resultando num parison com espessura de camada consistente e excelente ligação entre as camadas.
A unidade de fixação da máquina de estação única foi reforçada com um novo modelo de cilindro hidráulico. Estes cilindros são feitos de materiais de alta resistência e leveza,que não só aumentam a força de fixação, mas também reduzem o peso total da máquinaO sistema hidráulico agora inclui um circuito de feedback de detecção de pressão, que monitora constantemente a pressão de fixação e a ajusta em tempo real.Se houver qualquer flutuação da pressão devido a alterações de temperatura ou variações no molde, o sistema corrige-os imediatamente, garantindo que o molde permaneça bem fechado durante todo o processo de moldagem a sopro.Esta maior estabilidade de fixação é crucial para produzir produtos de formas complexas com paredes finas, uma vez que impede qualquer fuga ou deformação durante a fase de inflação.
A automação foi levada ao próximo nível com a integração de um sistema de controlo baseado em inteligência artificial (IA).incluindo a velocidade de extrusãoA partir desta análise, o sistema pode prever problemas potenciais antes de ocorrerem,como uma matriz entupida ou uma falha iminente do motorO sistema fornece alertas de manutenção proativos, permitindo que os operadores resolvam problemas prontamente e evitem tempos de inatividade dispendiosos.Aprende a partir de cada produção, ajustando os parâmetros da máquina para alcançar a melhor qualidade do produto e eficiência de produção.Pode sugerir uma combinação diferente de definições de temperatura para um determinado tipo de resina plástica com base em dados históricos de corridas de produção bem sucedidas..
O sistema de resfriamento também foi atualizado, com uma solução híbrida de resfriamento que combina tecnologias de resfriamento por ar e água.O componente de refrigeração por ar é usado para o resfriamento rápido inicial do parison quente, enquanto os canais de arrefecimento por água no molde proporcionam um arrefecimento mais preciso e controlado para a formação final do produto.Um módulo inteligente de controlo de temperatura gere a transição entre os dois métodos de arrefecimento, assegurando que o produto esfria à velocidade óptima, o que não só reduz o tempo de ciclo, mas também melhora as propriedades mecânicas do produto final,como a sua resistência ao impacto e resistência à tração.
Além disso, as características de segurança da máquina foram melhoradas, pois agora está equipada com uma barreira de segurança que detecta o movimento a 360 graus.Esta barreira usa sensores infravermelhos para detectar qualquer entrada não autorizada na área de operação da máquinaSe uma pessoa ou um objecto entrar na zona restringida enquanto a máquina estiver em funcionamento, o sistema desencadeia imediatamente uma parada de emergência, evitando eventuais acidentes.O painel de controle também possui um display de aviso de segurança mais intuitivo, que mostra claramente o estado de todos os componentes relacionados com a segurança e alerta os operadores para eventuais perigos.
Em geral, a atualizada máquina de moldagem de sopro de extrusão de cabeça única de 20L 25L de estação única representa um salto significativo na tecnologia de fabricação de plásticos.Matriz - cabeça, fixação, automação, refrigeração e características de segurança, oferece aos fabricantes uma precisão incomparável, flexibilidadee eficiência na produção de produtos de plástico de alta qualidade de 20 litros e 25 litros, satisfazendo as exigências em constante evolução das indústrias modernas.
