Máquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litros
Introdução à Máquina de moldagem de sopro de cabeça de matriz dupla de 5-10L
No domínio da fabricação de recipientes de plástico, aMáquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litrosÉ um testemunho de inovação, eficiência e precisão, concebido para atender à crescente demanda por latas duráveis e de alta qualidade em indústrias que vão desde a automoção até a resposta a emergências.,Este artigo explora as suas principais características, princípios de funcionamento, vantagens e aplicações,Destacando por que se tornou uma escolha preferida pelos fabricantes em todo o mundo.
AJerry pode soprar máquina de moldagemÉ um equipamento especializado usado para produzir recipientes plásticos ocos, tipicamente na faixa de 5-20L, conhecidos como latas de jerry.e outros líquidos devido ao seu projeto à prova de fugas, portabilidade e resistência ao impacto.5 a 10 litros de cabeça de matriz de estação duplaA variante é projetada para produção de grande volume, oferecendo duas estações e duas cabeças de matriz para maximizar a produção mantendo a qualidade consistente.
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Estações duplas para produção simultânea
A máquina incorpora duas estações independentes, cada uma equipada com uma cabeça de matriz, o que permite aos operadores produzir simultaneamente duas latas, duplicando a produção em comparação com os modelos de uma única estação.A configuração dupla assegura também uma operação contínua, minimizando o tempo de inatividade entre os ciclos.
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Tecnologia da cabeça de matriz de precisão
As duas cabeças de matriz são concebidas para extrudir plástico fundido (parison) com uma precisão excepcional.Garantir a uniformidade em todo o recipiente e reduzir o desperdício de materiaisEsta característica é fundamental para cumprir os padrões de segurança em aplicações de armazenamento de combustível.
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Desempenho de alta velocidade
Com um tempo de ciclo de 20-30 segundos por lata, a máquina atinge taxas de produção de até 120-180 unidades por hora.Esta eficiência é ideal para os fabricantes de grande escala que pretendem cumprir prazos apertados e as demandas do mercado.
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Compatibilidade versátil do material
Suporta uma variedade de plásticos, incluindoHDPE (polietileno de alta densidade),LDPE (polietileno de baixa densidade), ePP (polipropileno)O HDPE é particularmente preferido para latas de frasco devido à sua resistência química e durabilidade.
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Projetos de eficiência energética
Os modelos modernos integram servomotores, aquecedores de poupança de energia e sistemas de resfriamento otimizados para reduzir o consumo de energia em até 30% em comparação com as máquinas de geração anterior.Isto não só reduz os custos operacionais como também alinha com os objectivos de sustentabilidade.
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Sistema de controlo fácil de usar
Uma interface PLC (Programmable Logic Controller) com tela sensível ao toque permite que os operadores monitorem e ajustem parâmetros em tempo real, incluindo temperatura, pressão e tempos de ciclo.Capacidades de armazenamento de receitas permitem a configuração rápida para diferentes tamanhos de recipientes ou materiais.
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Segurança e conformidade
A máquina cumpre as normas internacionais de segurança (por exemplo, CE, ISO) e incorpora características como botões de parada de emergência, protectores de segurança,e detecção automática de erros para proteger os operadores e evitar danos.
O processo de moldagem por sopro para latas de jerry envolve três etapas principais:
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Extrusão
Os grânulos de plástico são derretidos e extrudidos em um tubo oco (parison) pela cabeça da matriz.
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Moldagem
O ar comprimido infla os parisons para combinar com a cavidade do molde, formando a forma final.
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Refrigeração e ejecção
Os moldes arrefecem rapidamente para solidificar o plástico e, uma vez arrefecidos, as latas acabadas são ejetadas e o ciclo se repete.
- Maior produção: Duas estações duplicam a capacidade de produção sem aumentar a superfície.
- Eficiência de custos: Redução dos resíduos de materiais e consumo de energia, menores custos unitários.
- Qualidade consistente: O controlo preciso da espessura da parede e do arrefecimento minimiza os defeitos.
- Flexibilidade: As mudanças rápidas de molde permitem a personalização dos tamanhos e desenhos dos recipientes.
- Confiabilidade: Componentes pesados e sistemas automatizados garantem desempenho a longo prazo.
As latas de 5 a 10 litros fabricadas com esta máquina são amplamente utilizadas em:
- Indústria automóvel: Armazenamento de combustível para carros, motocicletas e geradores.
- Resposta de emergência: Armazenamento de água e combustível durante desastres naturais ou operações fora da rede.
- Agropecuária: recipientes de pesticidas e fertilizantes.
- Construção: Lubrificantes e armazenagem química.
- Uso doméstico: Tanques portáteis de água e recipientes de limpeza.
Ao selecionar uma máquina de moldagem de sopro com cabeça de borracha de duas estações de 5-10L, os fabricantes devem avaliar:
- Volume de produção: Certifique-se de que a máquina satisfaz os seus requisitos de produção.
- Compatibilidade materialConfirme que ele lida com o seu plástico preferido.
- Eficiência energética: Procure modelos com sistemas servo-condutores.
- Apoio pós-venda: Escolha fornecedores que ofereçam formação, manutenção e peças sobressalentes.
OMáquina de moldagem a sopro de 5 a 10 litrosA sua capacidade de entregar em alta velocidade,A produção de alta qualidade, ao mesmo tempo em que reduz os custos e o impacto ambiental, torna-a uma mudança de jogo para as indústrias em todo o mundoÀ medida que a procura por soluções de armazenamento fiáveis continua a crescer, investir nesta máquina avançada não é apenas uma escolha, é uma necessidade para se manter competitivo no mercado mundial.
Para perguntas sobre modelos específicos ou opções de personalização, entre em contato com fabricantes líderes hoje para explorar como esta tecnologia pode elevar sua linha de produção.
| Especificações |
Unidades |
DSB90II |
| Estação |
|
duplo |
| Volume máximo do produto |
L |
10 |
| Número de cabeças de matriz |
Conjunto |
1/2/3/4/6 |
| Ciclo seco |
PC/H |
700*2 |
| Dimensão da máquina (L*W*H) |
M |
4.4*2.2*2.7 |
| Peso total |
Toneladas |
11 |
| Unidade de fixação |
|
|
|
Força de fixação
|
CN |
160 |
| Traço de abertura da placa |
mm
|
290 a 680 |
| Tamanho das placas |
mm |
550*530 |
| Tamanho máximo do molde (W*H) |
mm |
550*530 |
| Distância de movimento das placas |
mm |
620 |
| Alimentação |
|
|
| Potência do motor de extrusão |
KW |
45 |
| Potência do motor da bomba de óleo18 |
KW |
18.5 |
| Potência de aquecimento por extrusão |
KW |
16 |
| Potência de aquecimento da cabeça |
KW |
8 a 10 |
| Potência total |
KW |
87.5-89.5 |
| Unidade de extrusão |
|
|
| Diâmetro do parafuso |
mm |
90 |
| Proporção L/D do parafuso |
L/D |
25 |
| Capacidade de plastificação |
Kg/hora |
150 |
| Número de zonas de aquecimento |
Zona |
4 |
| Diâmetro máximo da boca da matriz ((cabeça única) |
mm |
200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
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