| Marca: | Dawson |
| Número do modelo: | DSBM-1 |
| Quantidade mínima: | 1 grupo |
| preço: | US $2,000/Set |
| Prazo de entrega: | 35-45 dias do trabalho |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
Pontos de projeto de moldes de sopro e principais acessórios
O molde geralmente possui apenas uma parte de cavidade sem punção. Geralmente, a superfície do molde não precisa ser endurecida. A pressão de inflação da cavidade é muito menor do que a da moldagem por injeção, geralmente 0,2 ~ 1,0 MPG, e o custo é menor.
1. Material do molde
Geralmente é feito de liga de alumínio e, para compostos corrosivos como PVC e POM, também são utilizados cobre-berílio ou ligas à base de cobre; para moldes com altos requisitos de vida útil, como plásticos de engenharia moldados por sopro ABS, PC, POM, PS, PMMA etc., é necessário usar aço inoxidável para fazer moldes.
2. Pontos-chave do projeto do molde
1) Superfície de partição Geralmente, deve ser colocada no plano de simetria para reduzir a taxa de expansão, como produtos de formato oval, a superfície de partição está no eixo longo e os produtos em formato de distância passam pela linha central.
2) Superfície da cavidade
O material PE deve ser ligeiramente áspero e a superfície da areia é propícia à exaustão; enquanto outros plásticos (como: ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, etc.) são moldados por sopro, a cavidade do molde geralmente não pode ser jateada e pode ser usada na cavidade do molde. Faça uma ranhura de exaustão na superfície de partição ou faça um orifício de exaustão na cavidade. Geralmente, o orifício de ventilação na cavidade tem um diâmetro de φ0,1 ~ φ0,3 e um comprimento de 0,5 ~ 1,5 mm.
3) Tamanho da cavidade
O dimensionamento do tamanho da cavidade deve considerar a taxa de contração do plástico. Para obter detalhes, consulte a taxa de encolhimento dos plásticos comuns. Você pode clicar no link azul para visualizar: →Compêndio de Taxas de Encolhimento de Materiais Plásticos Comuns
4) Cortar a aresta de corte e a calha de cauda
Geralmente, para plásticos de engenharia moldados por sopro e plásticos mais duros, a aresta de corte deve ser feita de materiais com boa resistência ao desgaste, como cobre-berílio, aço inoxidável, etc.; para produtos de plástico macio, como LDPE e EVA, geralmente a liga de alumínio é adequada;
A aresta de corte deve escolher um tamanho razoável. Se for muito pequeno, reduzirá a resistência da junta. Se for muito grande, não será possível cortar e as mandíbulas na superfície de partição serão grandes. Uma ranhura de cauda é aberta sob a aresta de corte e a ranhura de cauda é projetada como uma braçadeira. Ângulo, uma pequena quantidade de derretimento pode ser espremida na junta durante o corte, melhorando assim a resistência da junta.
5) Molde de injeção e sopro
O design é diferente da moldagem por extrusão e sopro. A principal diferença é que o molde de injeção e sopro não necessita de aresta de corte e calha de rejeito. O projeto de parison da peça soprada por injeção é muito importante, o que está diretamente relacionado à qualidade do produto acabado.
GRUPO DE MÁQUINAS E MOLDES DAWSON
***ESPECIALISTA EM MÁQUINA DE MOLDAGEM DE SOPRO DE EXTRUSÃO***
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Molde para máquina de moldagem por sopro/molde para máquina de moldagem por injeção
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