Princípio de funcionamento de máquina da modelação por injeção

Princípio de funcionamento de máquina da modelação por injeção

O princípio de trabalho de uma máquina da modelação por injeção é similar àquele de um injetor usado para a injeção. É um processo que use a pressão de um parafuso (ou do atuador) para injetar o plástico plastificado em um estado derretido (isto é, um estado do fluxo viscoso) em uma cavidade de molde fechado, e para solidificar-la e dar forma então a para obter um produto.

A modelação por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: - derretendo e plastificando - injeção de alimentação quantitativa da pressão - molde que se enche e que refrigera - abertura do molde e tomada das peças. Após ter removido a parte plástica, feche o molde outra vez e continue ao ciclo seguinte.
Projeto da operação de máquina da modelação por injeção: O projeto da operação de máquina da modelação por injeção inclui três aspectos: operação do teclado do controle, operação de sistema de controlo elétrico, e operação de sistema hidráulico. Selecione a ação de processo da injeção, ação de alimentação, pressão da injeção, velocidade da injeção, tipo da ejeção, monitore a temperatura de cada seção do tambor, e ajuste a pressão da injeção e a pressão traseira.

O processo moldando de uma máquina geral da modelação por injeção do parafuso é como segue: primeiramente, adicione o plástico granulado ou pulverizado no tambor, e através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede exterior do tambor, o plástico torna-se derretido. Então, a máquina executa o molde que fecha-se e o assento da injeção move-se para a frente, fazendo o bocal perto da porta do molde, e injeta-se então o óleo da pressão no cilindro da injeção para avançar o parafuso, assim, o material derretido é injetado em um molde fechado com uma baixa temperatura em uma alta pressão e em uma velocidade rápida. Após um determinado período de manutenção de tempo e de pressão (igualmente conhecida como a pressão que mantém), refrigerar, e solidificação, o molde podem ser abertas e o produto pode ser removido (a finalidade da manutenção da pressão é impedir o fluxo reverso do material derretido na cavidade de molde, reabastece o material na cavidade de molde, e se assegura de que o produto tenha alguma densidade e uma tolerância dimensional). As exigências básicas para a modelação por injeção são plasticization, injeção, e molde. Plasticization é uma condição prévia para conseguir e assegurar a qualidade de produtos moldados, e a fim cumprir as exigências moldando, a injeção deve assegurar a suficientes pressão e velocidade. Ao mesmo tempo, devido à pressão alta da injeção, uma alta pressão é gerada relativamente na cavidade de molde (a pressão média na cavidade de molde está geralmente entre MPa 20 e 45), tão lá deve ser suficiente apertando a força. Pode-se ver que o dispositivo da injeção e o dispositivo de aperto são os componentes-chave da máquina da modelação por injeção.

A avaliação de produtos plásticos inclui principalmente três aspectos: o primeiro é a qualidade da aparência, incluindo a integridade, a cor, o brilho, etc.; O segundo é a precisão entre o tamanho e a posição relativa; O terço é o exame, químico, e propriedades elétricas que correspondem à finalidade. Estas exigências de qualidade variam segundo a situação do uso do produto e da escala exigida. Os defeitos dos produtos encontram-se principalmente no projeto de molde, na precisão de fabricação, e no grau do desgaste. Contudo, de fato, os pessoais técnicos em fábricas de tratamento plásticas enfrentam frequentemente a situação difícil de usar meios tecnologicos compensar os problemas causados por defeitos do molde com pouco sucesso.

O regulamento do processo durante a produção é uma maneira necessária de melhorar a qualidade e a saída de produto. Devido ao ciclo curto próprio da modelação por injeção, se as condições de processo bem não são dominadas, não haverão um córrego infinito dos restos da produção. Ao ajustar o processo, é o melhor mudar somente uma circunstância de cada vez e observá-la diversas vezes. Se todos a pressão, a temperatura, e o tempo são ajustados junto, pode facilmente causar a confusão e o engano, e se há um problema, não é claro por que. As medidas e os meios para ajustar o processo são vários. Por exemplo, há mais de dez soluções possíveis ao problema do descontentamento do produto, e é necessário escolher uma ou dois soluções principais resolver o problema a fim resolver verdadeiramente o problema. Além, a atenção deve igualmente ser pagada ao relacionamento dialético na solução. Por exemplo, se o produto tem uma depressão, às vezes é necessário aumentar a temperatura material, e às vezes é necessário reduzir a temperatura material; Às vezes é necessário aumentar a quantidade material, e às vezes é necessário reduzir a quantidade material. A possibilidade de resolver problemas com as medidas reversas deve ser reconhecida.