O princípio básico de funcionamento das máquinas de moldagem por sopro por extrusão

1. Alimentação e fusão de materiais: Os grânulos de plástico (como PE, PP, HDPE) são introduzidos no cano através da tolha.que empurra as matérias-primas para a frente enquanto as aquece através do aquecedor externo do canoSob a acção combinada da força de cisalhamento mecânico e do calor, os grânulos de plástico derretem gradualmente num estado de fusão viscoso.
2. Extrusão de Parison: O plástico fundido é extrudido através de uma cabeça de matriz na extremidade do cano para formar uma parison tubular contínua.O diâmetro e a espessura da parede da parison são controlados pelo dispositivo de regulação da cabeça da matriz, que afecta directamente a dimensão e a qualidade do produto final.
3. Prensagem de MofoQuando o parison atinge um certo comprimento, as duas metades do molde se aproximam umas das outras e prendem o parison.A parte superior e inferior da parison são seladas para evitar fugas de ar durante o processo de sopro.
4. Sopro e moldagemA agulha de ar insere-se no parison e sopra-lhe ar comprimido. O parison expande-se sob a pressão do ar e adere de perto à superfície interna do molde.O molde está equipado com um sistema de arrefecimento, que arrefece rapidamente o plástico fundido para fixar a sua forma.
5. Abertura de mofo e extração de produto: Após o produto estar completamente arrefecido, o molde é aberto e o produto oco acabado é retirado manualmente ou por um manipulador.

Componentes principais de uma máquina de moldagem por sopro por extrusão

• Sistema de extrusão: É constituído por um cano, um parafuso, uma tolva e um aquecedor. É responsável pela fusão e transporte de matérias-primas plásticas e o seu desempenho afecta directamente o efeito plastificante das matérias-primas.O parafuso é a parte central do sistema de extrusão, e a sua relação comprimento/diâmetro e estrutura do fio determinam a eficiência e a potência de fusão.
• Cabeça: É utilizado para extrudir o plástico fundido num parison uniforme.A cabeça de matriz é equipada com um mecanismo de regulação para ajustar flexivelmente a espessura da parede e o diâmetro da parison para se adaptar a diferentes requisitos do produto.
• Sistema de fixação: Composto por um molde, um cilindro de fixação e um trilho de guia, é responsável pela fixação do parison e pelo fornecimento de um espaço selado para soprar.A força de fixação e a velocidade de fixação são parâmetros importantes, que devem ser combinados de acordo com o tamanho e o material do produto.
• Sistema de sopro: Inclui um compressor de ar, tanque de armazenamento de ar e agulha de ar, fornecendo ar comprimido estável para o parison.A pressão e o fluxo do ar devem ser controlados com precisão para evitar defeitos do produto, tais como espessura desigual da parede e bolhas.
• Sistema de arrefecimentoO sistema de refrigeração do molde acelera o processo de moldagem do produto, reduz o ciclo de produção,e o sistema de arrefecimento do barril impede que as matérias-primas se sobreaqueçam e se decomponham.
• Sistema de controlo: Geralmente equipado com um painel de controlo PLC, é utilizado para definir e ajustar parâmetros de produção (tais como temperatura, velocidade, pressão, etc.), realizar o controlo automático do processo de produção,e garantir a estabilidade e consistência da produção.

A diferença entre máquinas de moldagem por extrusão e outros equipamentos de moldagem

• versus Máquinas de moldagem por injecção: As máquinas de moldagem por injecção são utilizadas principalmente para a produção de produtos de plástico sólido ou semi-sólido (como conchas de plástico, engrenagens), enquanto as máquinas EBM são especializadas em produtos ocos.O processo de produção das máquinas de moldagem por injecção é descontínuo (injecção, resfriamento, abertura de moldes), enquanto as máquinas EBM podem realizar extrusão e produção contínuas, com maior eficiência para produtos ocos de grandes lotes.
• versus Máquinas de moldagem por sopro por injecção (ISBM): As máquinas ISBM são utilizadas principalmente para produzir produtos ocos de alta transparência (como garrafas de água mineral, garrafas de cosméticos), e o processo de produção inclui injecção, alongamento e sopro.As máquinas EBM têm um processo mais simples, menor custo de equipamento e são mais adequados para a produção de produtos ocos não transparentes ou de parede grossa (como barris químicos, peças automotivas).

Scenários de aplicação comuns de máquinas de moldagem por sopro por extrusão

• Indústria de embalagens: Produção de barris, garrafas, latas, etc. de plástico, tais como barris de óleo comestível, barris de reagente químico, garrafas de detergente para roupa, etc.
• Indústria automóvel: Fabricação de peças ocas automotivas, tais como condutas de ar, reservatórios de combustível, guarda-chuvas, reservatórios de água, etc.
• Indústria Química Diária: Produção de vários recipientes de plástico para produtos químicos diários, tais como garrafas de shampoo, garrafas de desinfetante para as mãos, etc.
• Indústria médica: Produção de produtos médicos ocos que cumpram as normas de higiene, tais como frascos de reagente médico, frascos de perfusão, etc.