Os procedimentos da operação da segurança da máquina da modelação por injeção

Os procedimentos da operação da segurança da máquina da modelação por injeção

1,1 preparações antes de ligar a máquina da modelação por injeção
1.1.1 limpe o ambiente em torno do equipamento, e não armazene os artigos irrelevantes à produção
1.1.2 limpo acima dos sundries dentro e fora da bancada e do equipamento, e da areia limpa do algodão do uso para limpar o assento do guia da injeção e a haste de laço da peça de fechamento do molde
1.1.3 verifique se cada interruptor de controle, botão, circuito elétrico, punho de funcionamento e roda de mão do equipamento estejam danificados ou avariados. Todos os interruptores e punhos estarão na posição de "OFF".
1.1.4 verifique se os dispositivos de proteção da segurança de cada peça do equipamento estejam intactos, sensíveis e seguros. Verifique e teste se de “a parada emergência” está eficaz e segura, se a porta da segurança desliza flexivelmente, e se o interruptor de limite pode ser tocado ao abrir e ao se fechar.
1.1.5 os dispositivos de proteção da segurança (tais como barras mecânicas do fechamento, pare placas, interruptores da proteção da segurança, etc.) no equipamento não serão movidos aleatoriamente, nem serão alterados ou deliberadamente deficiente.
1.1.6 verificação se os parafusos em todas as peças estão apertados e fracos. Se algum anomalia ou dano são encontrados, relatório ao contramestre, que o segurará só ou o notificará os pessoais da manutenção.
1.1.7 verifique cada tubulação de água refrigerando, tente-a à água aberta, e verifique-a se o volume de água esteja liso, obstruído ou escapar.
1.1.8 verifique se haja uns corpos estranhos no funil. Nenhum objeto será armazenado acima do funil. A tampa do funil será coberta para impedir que a poeira e os corpos estranhos caiam no funil.
1,2 partida da máquina da modelação por injeção
1.2.1 a volta no interruptor de alimentação principal da máquina-instrumento, verifica se o equipamento escape a eletricidade, pré-aquece o tambor e o molde de acordo com as exigências ajustadas da temperatura do processo, e para manter a temperatura por mais de 20 minutos em que a temperatura do tambor alcança a temperatura do processo para se assegurar de que a temperatura de todas as partes do tambor seja uniforme.
1.2.2 aberto a válvula da água refrigerando do refrigerador de óleo, refrigera a tubulação do retorno do óleo e a tubulação da entrega da água, e liga a bomba de óleo movimentando-se. Se nenhuma anomalia é encontrada, a bomba de óleo pode oficialmente ser ligada. A operação pode somente ser começada após as visualizações óticas “cavalo aberto”, e verifica se as funções da porta da segurança normalmente.
1.2.3 manualmente para começar a rotação do parafuso e para verificar se o som da rotação do parafuso seja anormal ou colado.
1.2.4 o operador deve usar a porta da segurança. Se o interruptor do curso da porta da segurança falha, não está permitido ligar a máquina, e não é permitido operar-se sem usar a porta da segurança (tampa).
1.2.5 todas as tampas e tampas protetoras de dispositivos elétricos, hidráulico e as peças de gerencio do equipamento de corrida serão cobertos e fixados.
1.2.6 não é permitido ao operador que não está no dever não é reservado pressionar todos os botões e punhos sem permissão, e dois ou mais pessoas operar ao mesmo tempo a mesma máquina da modelação por injeção.
1.2.7 os moldes e as inserções serão colocados estavelmente, exatamente e confiantemente. Em caso de toda a anomalia durante o molde que fecha-se, a máquina será parada imediatamente e os pessoais relevantes serão notificados para remover a falha.
1.2.8 quando a máquina está reparada ou o molde está limpado por muito tempo (mais de 10 minutos), a base da injeção deve ser suportada para fazer o bocal sair do molde, e o motor deve ser desligado. Quando não for permitido ao pessoal da manutenção para reparar a máquina, o operador deixar seu cargo.
1.2.9 ninguém é permitido ligar o motor quando alguém está segurando a máquina ou o molde
1.2.10 quando o corpo entra na máquina-instrumento ou na engrenagem da abertura do molde, o poder deve ser eliminado
1.2.11 Avoid que golpeia o molde fixo com a base da injeção quando o molde for aberto para impedir que o molde fixo caia
1.2.12 a injeção do ar não excederá 5 segundos cada vez. Quando a injeção não pode ser realizada por duas vezes consecutivas, observe os pessoais próximos para evitar a zona de perigo. Ao limpar a cabeça de borracha do bocal, não é permitida limpá-la diretamente à mão. Alicates do ferro do uso ou outras ferramentas para evitar escaldar
1.2.13 há de alta temperatura, uma alta tensão e um poder superior no processo de trabalho do cartucho da colagem. Proibe-se para pisar sobre, escalar ou pôr artigos sobre o cartucho da colagem para impedir escaldar, choque elétrico e fogo.
1.2.14 quando o funil não descarrega materiais, não está permitido usar barras de metal, hastes ou funil áspero da cubeta para evitar danificar a tela rachada, tampa do protetor e quadro do ímã no funil. Se o parafuso está girando, é muito fácil causar acidentes sérios de dano de equipamento quando a barra de metal é tirada no tambor.
1.2.15 em caso do ruído anormal, o odor, a faísca, o escapamento do óleo e outras circunstâncias anormais encontrados durante o funcionamento da máquina-instrumento, param a máquina imediatamente, o relatório aos pessoais relevantes imediatamente, e explicam o fenômeno da falha e as causas possíveis.
1.2.16 pague a atenção à operação segura, e não use nenhuma razão ou desculpa operar-se em uma maneira que possa causar o equipamento dos ferimentos pessoais ou de dano
1,3 precauções para a parada programada
1.3.1 o fim a ram do funil, e para conduzir a produção normal até que não haja nenhum material no tambor ou para operar manualmente a injeção do ar - pre moldando, e repete diversas vezes até nenhum material derretido é ejetado do bocal
1.3.2 se os materiais corrosivos (tais como o PVC) são produzidos, o tambor e o parafuso devem ser limpados com outros materiais durante a parada programada.
1.3.3 destaque a base da injeção do molde fixo e mantenha o molde aberto
1.3.4 o fim a tubulação de água refrigerando, gerencie todos os interruptores para a posição de "OFF", e desliga o interruptor de alimentação principal da máquina-instrumento no último deslocamento em feriados.
1.3.5 limpe a máquina-instrumento, os restos da bancada e da terra, as manchas de óleo e a poeira, e mantenha o local de trabalho limpo e arrumado.