Procedimentos de operação de segurança de produção para máquina de moldagem por sopro

1、Faça os preparativos antes da partida: 1) O tempo de aquecimento e isolamento é suficiente para atingir a temperatura

Condições.2) Ligue o compressor de ar com 30 minutos de antecedência para atender às condições de pressão de ar exigidas.3) Durante o aquecimento, a bomba d'água é ligada, e a água de resfriamento do conector do servocilindro superior do cabeçote da máquina está sempre ligada.4) Prepare com antecedência e misture bem os materiais.5) Limpeza sanitária, preparação de ferramentas, inspeção e limpeza de rack magnético.6) Todos os pilares guia e pontos de lubrificação devem ser pulverizados com óleo para lubrificação.7) Abra a bomba de óleo principal e entre na página do manual.Comissionar cada ação por sua vez para garantir que ela seja executada bem sem problemas (as ações incluem: abertura e fechamento do molde no local, agulha soprando para cima e para baixo no local, abertura e fechamento da expansão no local, abertura e fechamento do manipulador no local, abertura da pinça e fechamento, abertura e fechamento de vedação inferior e haste ejetora movendo-se para frente e para trás)

2、 Inicialização: 1. Ligue o alimentador;2. Ligue a bomba de óleo principal, a bomba servo e o cortador.Gire o botão do potenciômetro, tenha cuidado para não girá-lo até o final de uma só vez, aumente gradualmente a velocidade, observe atentamente o tamanho e a mudança da corrente, e a corrente instantânea máxima não deve exceder 220A 4. Após o cortador da máquina principal ser ligado, observe a quantidade de alimentação para simular que quando a barra atingir a seção intermediária, abra a boca do molde, tente injetar o material uma vez e depois feche a boca do molde para cortar o blank.Após várias tentativas de disparo, prepare-se para entrar no programa de produção automática.5. Abra a página principal da tela de toque, pressione o botão vermelho de abertura do molde no lugar e retorne.Após a conclusão da ação, pressione a tecla de toque "Preparação Automática" e, em seguida, pressione a tecla de toque "Início do Programa".(Ou pressione a tecla de ciclo vazio uma vez para verificar a ação automática).

3、 De acordo com o peso exigido pelo produto, chame os produtos qualificados o mais rápido possível, ajuste a quantidade de alimentação e os itens de correção de peso na página "F1" do controlador de espessura da parede e, em seguida, ajuste-os de acordo com o peso real do o produto.

Primeiro, ajuste o valor da quantidade de alimentação para obter um comprimento de blank adequado, que pode ser controlado pelo botão "One Cycle".

Ajuste o item "correção de peso" e ajuste em tempo hábil a espessura apropriada e o peso do produto.

Situação A: Se o produto for muito pesado, ele precisa ser reduzido.Primeiro, reduza o valor da quantidade de alimentação e, ao mesmo tempo, ajuste a "correção de peso" para um valor negativo para diluir o produto.

Situação B: Se o produto for muito leve, ele precisa ser mais pesado.Primeiro, aumente a quantidade de alimentação e ajuste a "correção de peso" para um valor positivo para ajustar a espessura do produto.

Sob a condição de que a quantidade e a espessura de alimentação sejam basicamente normais e relativamente estáveis, ajuste o peso do produto para que ele atenda totalmente à faixa de peso necessária para obter produtos qualificados.

No menu "Tempo" na página de controle da tela de toque, o item de tempo "Previsão de fechamento do molde" pode ser usado como um pequeno ajuste do peso do produto, mas a quantidade de material restante soprado para fora do molde pelo blank deve ser controlada estar dentro da faixa apropriada (este item é usado principalmente para garantir que o produto possa ser formado e qualificado).O ajuste principal depende da quantidade de alimentação e correção de peso na página F1 do controlador de espessura de parede.

No processo de produção normal, uma vez que os produtos residuais apareçam, o tempo de sopro de alta pressão deve ser ajustado para um valor relativamente pequeno no tempo, e o tempo de ventilação também deve ser ajustado para um valor menor no tempo para garantir que a pressão de ar suficiente possa se formar o próximo produto qualificado.

4、 Desligamento: 1. Desligamento planejado: primeiro gire o potenciômetro de torção de volta para a posição zero e pare a seção de torção: após terminar o último produto, desligue a bomba servo e a bomba de óleo principal por sua vez.Pare o aquecimento e desligue todas as máquinas auxiliares por sua vez.2. Depois que a falha for completamente eliminada, a máquina pode ser iniciada de acordo com as etapas normais de inicialização.