1Sistema de extrusão: o "coração" da fusão e do transporte de materiais

• - Vai-te lixar.: Como "núcleo do núcleo" do sistema de extrusão, o parafuso é feito de aço ligado de alta resistência, com propriedades resistentes ao desgaste e à corrosão.empurrar as matérias-primas de plástico para a frente, desde a tolha até à cabeça de matrizO processo de fusão é realizado através de uma fusão mecânica, que permite a fusão dos materiais, e a mistura do plástico fundido uniformemente para garantir uma qualidade de plastificação estável.Os parâmetros-chave do parafuso incluem a relação comprimento/diâmetro (L/D)Por exemplo, uma maior relação comprimento/diâmetro pode melhorar a uniformidade de plastificação das matérias-primas,que é adequado para o processamento de materiais com alta viscosidadeUma razão de compressão razoável pode evitar bolhas no plástico fundido.
• Barril: É estreitamente combinado com o parafuso e proporciona um espaço fechado para a fusão e transporte de matérias-primas.A parede externa do cano é equipada com um aquecedor de várias seções (geralmente aquecimento elétrico), que aquece as matérias-primas passo a passo para evitar o sobreaquecimento local e a decomposição.O barril também está equipado com um canal de água de resfriamento para ajustar a temperatura com precisão e garantir a estabilidade do processo de plastificação..
• Hopper: É o dispositivo de alimentação do sistema de extrusão, utilizado para armazenar grânulos de plástico.que pode lembrar automaticamente quando as matérias-primas são insuficientesAlgumas máquinas EBM de ponta estão também equipadas com um dispositivo de pré-seca na tolha para remover a umidade das matérias-primas e evitar bolhas nos produtos.

2. Die Head: O "Mold" da Parison Forming

• Funções fundamentais: O plástico fundido do cano entra na cabeça de matriz e é distribuído uniformemente através do canal de fluxo dentro da cabeça de matriz,Em seguida, extrudido através do espaço anular entre o núcleo da matriz e a manga da matriz para formar um parison. A cabeça de matriz está equipada com um dispositivo de regulação da espessura da parede (manual ou automático),que pode ajustar o espaço entre o núcleo da matriz e a manga da matriz em tempo real para corrigir a espessura desigual da parede da parisonPor exemplo, quando a espessura da parede de um dos lados da parede é demasiado fina, o dispositivo de regulação pode expandir a lacuna local para tornar a espessura da parede uniforme.
• Tipos de cabeças: Cabeças de matriz de cabeça transversal têm uma estrutura simples e são adequadas para máquinas EBM de pequeno e médio porte, utilizadas principalmente para a produção de produtos de pequenos lotes e de várias especificações;Cabeças de matrizes em espiral têm um design de canal de fluxo mais razoável, que podem tornar o plástico fundido mais uniforme e são adequados para máquinas EBM em grande escala ou produção de produtos de alta precisão,como peças de automóveis e barris químicos de parede espessa.

3Sistema de fixação: "Clampada" para vedação e moldagem

• Mofo: É a ferramenta de moldagem do produto, geralmente composta por duas metades (moldos masculinos e femininos).O molde está equipado com um canal de água de resfriamento, que pode arrefecer rapidamente o plástico fundido ligado à parede interna do molde para encurtar o ciclo de produção.que tenha uma elevada dureza e resistência ao desgaste para garantir uma utilização estável a longo prazo.
• cilindro de fixação: Fornece energia para a fixação e abertura do molde, geralmente acionada por pressão hidráulica ou servomotor.Se a força de fixação for insuficiente, o parison pode vazar ar durante o sopro, resultando na deformação do produto; se a força de fixação for demasiado grande, pode danificar o molde ou aumentar o consumo de energia.A força de fixação deve ser ajustada de acordo com o tamanho do molde e o material do produto.
• Ferrovia de guia: assegura o movimento suave do molde durante a fixação e abertura, evita o desvio do molde e garante a precisão da formação do produto.

4Sistema de sopro: a "Fonte de energia" da expansão de Parison

• Compressor de ar e tanque de armazenamento de ar: O compressor de ar comprime o ar para gerar ar de alta pressão, que é armazenado no reservatório de ar.O tanque de armazenamento de ar pode estabilizar a pressão do ar e evitar flutuações de pressão durante o processo de soproAo mesmo tempo, o reservatório de armazenamento de ar está equipado com um dispositivo de filtragem para remover a umidade e as impurezas no ar, evitando que o produto seja contaminado ou que se produzam bolhas.
• Agulha de arA agulha de ar deve ser colocada no interior do parison durante o processo de fixação para soprar o ar para dentro do parison.Para grandes parsones, podem ser utilizadas múltiplas agulhas de ar para assegurar a entrada uniforme de ar.
• Válvula de controlo de pressão e de caudalA pressão do ar afecta directamente o efeito de expansão do parison:A pressão de ar demasiado elevada pode fazer com que o produto se torne demasiado fino ou até mesmo quebrar.O fluxo de ar afeta a velocidade de expansão do parison.que deve ser ajustado de acordo com a velocidade de arrefecimento do produto.

5Sistema de refrigeração: o "coolant" para encurtar os ciclos de produção

• Refrigeração de mofo: Os canais de água de resfriamento estão dispostos dentro do molde, e a água de resfriamento flui através dos canais para retirar o calor do plástico fundido.A temperatura e o fluxo da água de refrigeração devem ser controlados com precisãoA temperatura demasiado baixa pode causar que o produto se torne frágil; a temperatura demasiado elevada prolongará o tempo de arrefecimento e reduzirá a eficiência da produção.
• Refrigeração por barril: Os canais de água de arrefecimento também estão dispostos no cano, utilizados principalmente para controlar a temperatura do cano e evitar o sobreaquecimento e a decomposição das matérias-primas.Especialmente na secção de alimentação do barril, o adequado arrefecimento pode impedir que as matérias-primas derretam antecipadamente e afectar o efeito de transporte.

6Sistema de controlo: o "cérebro" da operação do equipamento

• Controlador PLC: É o núcleo do sistema de controlo, que processa os sinais provenientes de vários sensores e emite comandos de controlo para o actuador (como aquecedor, motor,O sistema de controlo automático do processo de produção.
• Ecrã de Toque: é a interface de interação homem-máquina, através da qual os operadores podem definir parâmetros de produção (como temperatura, velocidade do parafuso, força de fixação, pressão do ar, etc.),monitorizar o estado de funcionamento do equipamento em tempo real, e visualize as indicações de falha.
• Sensor: É responsável pela recolha de vários parâmetros durante o processo de produção, tais como a temperatura do barril, a temperatura do molde, a força de fixação, a pressão do ar, etc.,e alimentá-los de volta para o controlador PLC para realizar controle de circuito fechado.