February 17, 2023
Máquina de molde do sopro
A máquina de molde do sopro é uma máquina de processamento plástica. Depois que o plástico líquido é pulverizado para fora, o corpo plástico está fundido a alguma forma da cavidade de molde usando a força do vento fundida fora da máquina para fazer produtos. Esta máquina é chamada uma máquina de molde do sopro. O plástico é derretido e expulsado quantitativamente na extrusora de parafuso, moldada então através do filme da boca, de refrigeração então pelo anel do ar, puxado então pela máquina da tração em alguma velocidade, e fere-se então em bobinas pela máquina de enrolamento.
Introduza
O molde de sopro, igualmente conhecido como o molde de sopro oco, é um método de processamento plástico rapidamente tornando-se. O parison plástico tubular obtido pela extrusão ou pela modelação por injeção da resina termoplástico está colocado no molde rachado quando estiver quente (ou aquecido ao estado de amaciamento). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido está injetado no parison imediatamente, de modo que o parison plástico seja fundido e aderido firmemente à parede interna do molde. Após refrigerar e demoulding, os vários produtos ocos são obtidos. O processo de manufatura de filme fundido é muito similar àquele de produtos ocos em princípio, mas não usa moldes. Da perspectiva da classificação plástica da tecnologia de processamento, o processo moldando de filme fundido é incluído geralmente na extrusão. Durante a segunda guerra mundial, o processo do molde de sopro começou a ser usado para produzir tubos de ensaio do polietileno da baixa densidade. No final dos anos 50, com o nascimento do polietileno de alto densidade e o desenvolvimento de máquinas de molde do sopro, a tecnologia do molde de sopro era amplamente utilizada. O volume de recipientes ocos pode alcançar milhares de litros, e alguma produção adotou o controle de computador. Os plásticos apropriados para o molde de sopro incluem o polietileno, o cloreto de polyvinyl, o polipropileno, o poliéster, etc. Os recipientes ocos resultantes são amplamente utilizados como recipientes do empacotamento industrial.
De acordo com o método de produção do parison, o molde de sopro pode ser dividido no molde de sopro da extrusão e no molde de sopro da injeção. Recentemente desenvolvidos são molde de sopro da multi-camada e molde de sopro do estiramento.
Efeito de poupança de energia
A economia de energia da máquina de molde do sopro pode ser dividida em duas porções: um é a peça do poder e a outro é a divisória do aquecimento.
Economia de energia da peça do poder: A maioria deles usam conversores de frequência. O método de poupança de energia é salvar a energia residual do motor. Por exemplo, o poder real do motor é 50 hertz, mas você precisa somente 30 hertz de produzir na produção, e o consumo de energia adicional é desperdiçado. O conversor de frequência é mudar as saídas de potência do motor para conseguir o efeito da economia de energia.
Economia de energia da parte de aquecimento: a economia de energia da parte de aquecimento é na maior parte usando o calefator eletromagnético, e a taxa de poupança de energia é aproximadamente 30% - 70% da bobina de resistência velha.
1. comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético tem uma camada adicional de isolação, que aumenta a taxa de utilização de energia calorífica.
2. comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético atua diretamente no aquecimento material da tubulação, reduzindo a perda de calor de transferência térmica.
3. comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do calefator eletromagnético é mais de um quarto mais rápido, reduzindo o tempo de aquecimento.
4. comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do calefator eletromagnético é mais rápida, a eficiência da produção é melhorada, o motor está no estado de saturação, e a perda de energia elétrica causada pelo poder superior e pela baixa procura é reduzida.
Os quatro pontos acima são as razões pelas quais o calefator eletromagnético de Feiru pode salvar a até energia de 30% - de 70% na máquina de molde do sopro.
