August 15, 2022
Como tratar os perigos de máquinas da modelação por injeção
(1) de acordo com exigências diferentes da carga, verifique e ajuste a pressão da válvula de escape frequentemente fazê-la apenas direita.
(2) a seleção razoável do óleo hidráulico, especialmente viscosidade do óleo, quando as circunstâncias permitem, tenta usar uma viscosidade mais baixa para reduzir a perda de fricção da viscosidade.
(3) melhore as condições da lubrificação das peças moventes para reduzir a perda de fricção, que é conducente a reduzir a geração da carga de trabalho e de calor.
(4) melhore a qualidade do conjunto e a precisão de componentes hidráulicos e de sistemas hidráulicos, controla restritamente o afastamento de harmonização das peças de harmonização e para melhorar condições da lubrificação. O material de selagem com coeficiente pequeno da fricção e a estrutura de selagem melhorada são usados para reduzir tanto quanto possível a força começando do cilindro hidráulico para reduzir o calor gerado pela perda de fricção mecânica.
(5) dispositivo refrigerando Add caso necessário.
Seleção de dobramento
Em linhas gerais, a maioria de clientes que estiveram na indústria da modelação por injeção por muitos anos têm a capacidade para julgar e escolher a máquina apropriada da modelação por injeção para a produção. Contudo, em alguns casos, o cliente pode precisar o auxílio do fabricante decidir que especificação da máquina da modelação por injeção a se usar, ou mesmo o cliente pode somente ter uma amostra ou uma ideia do produto, e perguntar então ao fabricante se a máquina pode ser produzida, ou que modelo compare apropriado para que.
Além, alguns produtos especiais podem exigir dispositivos especiais tais como os acumuladores, circuitos fechados, compressão da injeção, etc., a fim ser produzido mais eficientemente. Pode-se ver que como determinar a máquina apropriada da modelação por injeção para a produção é uma edição extremamente importante. A seguinte informação é fornecida para a referência do leitor.
Os fatoras importantes que afetam geralmente a seleção de máquinas da injeção incluem moldes, produtos, plásticos, exigências moldando, etc. Consequentemente, a seguinte informação deve estar recolhida ou disponível antes de fazer uma seleção:
Tamanho do molde (largura, altura, espessura), peso, projeto especial, etc.;
Tipo e quantidade de plástico usados (única matéria prima ou plásticos múltiplos);
As dimensões da aparência (comprimento, largura, altura, espessura), o peso, etc. modelagem por injeção produtos; exigências moldando, tais como condições da qualidade, velocidade da produção, etc.
Após ter obtido a informação acima, você pode seguir as etapas abaixo para escolher uma máquina apropriada da injeção:
1. Selecione o tipo direito: O modelo e as séries são determinados pelo produto e pelo plástico.
Desde que há muitos tipos de máquinas da modelação por injeção, é necessário determinar corretamente que máquina ou série da modelação por injeção o produto deve ser produzido por no início, como matérias primas gerais do thermoplastics ou da baquelite ou matérias primas do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, cor etc., de duas cores, multi-cor, interlayer ou cor misturada, etc. além, alguns produtos exige condições tais como a estabilidade alta (laço fechado), a elevada precisão, a taxa ultra-alta da injeção, a pressão alta da injeção ou a produção rápida (multi-laço), e a série apropriada deve igualmente ser selecionada para a produção.
2. Colocado: Determine se da “a distância interna grande coluna”, do “a espessura molde”, do “o tamanho mínimo molde” e do “o tamanho molde” da máquina são apropriados de acordo com o tamanho do molde, para confirmar se o molde pode ser colocado.
A largura e a altura do molde devem ser menores do que ou pelo menos um lado é menor do que a distância interna da grande coluna;
A largura e a altura do molde estão preferivelmente dentro do tamanho da placa do molde;
A espessura do molde precisa de estar entre a espessura do molde da máquina da modelação por injeção;
A largura e a altura do molde devem encontrar o tamanho mínimo do molde recomendado pela máquina da modelação por injeção, e não trabalhará se é demasiado pequena;
3. Remova-o: É julgado pelo molde e pelo produto acabado se “o curso de abertura” e “o curso de apoio” são bastante para que o produto acabado esteja removido.
O curso da abertura do molde deve estar pelo menos duas vezes a uma altura do produto acabado na direção de abrir e de fechar o molde, e o comprimento do sprue deve ser incluído;
O curso da pálete deve ser bastante para ejetar o produto acabado;
4. Pode ser travado: A tonelagem de “apertar a força” é determinada pelo produto e pelo plástico.
Quando a matéria prima é injetada na cavidade de molde sob a alta pressão, uma força molde-puxando estará gerada, assim que a unidade de aperto da máquina da modelação por injeção deve fornecer bastante “aperto da força” de modo que o molde não seja aberto. A exigência de aperto da força é calculada como segue:
Calcule a área projetada do produto acabado na direção da abertura e fechando-se morra do tamanho da aparência do produto acabado;
Força de apoio do molde = área projetada do produto acabado na direção de abrir e de fechar o número do × do molde (cm2) de pressão do × das cavidades de molde no molde (kg/cm2);
A pressão no molde varia com a matéria prima, e a matéria prima geral é 350~400kg/cm2;
A força de aperto da máquina precisa de ser maior do que a força do dado de apoio, e para a segurança, a força de aperto da máquina precisa geralmente de ser mais de 1,17 vezes a força do apoio morre;
Até agora, as especificações da unidade de aperto foram determinadas preliminarmente, e a tonelagem do modelo foi determinada aproximadamente. Em seguida, as seguintes etapas devem ser executadas para confirmar que unidade da injeção tem um diâmetro mais apropriado do parafuso.
5. Tiro completo: Determine “o volume disparado exigido” pelo peso do produto acabado e pelo número de cavidades de molde, e selecione do “o diâmetro apropriado parafuso”.
Ao calcular o peso do produto acabado, o número das cavidades de molde (diversas cavidades em um molde) deve ser considerado;
Para a estabilidade, o volume da injeção deve ser mais de 1,35 vezes o peso do produto acabado, isto é, o peso do produto acabado deve estar dentro de 75% do volume da injeção;
6. Bom tiro: Do “a relação de compressão parafuso” e da “a pressão injeção” são determinadas pelo plástico. Alguns plásticos de planejamento exigem uma pressão mais alta da injeção e um projeto apropriado da relação de compressão do parafuso ter um efeito moldando melhor. Consequentemente, a fim fazer o produto acabado disparar melhor, é igualmente necessário considerar as exigências da pressão da injeção e as edições da relação de compressão ao selecionar um parafuso.
Geralmente, parafusos mais de pequeno diâmetro para fornecer pressões mais altas da injeção.
7. Tiro rapidamente: e confirmação “da velocidade de tiro”.
Alguns produto acabados exigem a taxa alta da injeção e a injeção rápida a fim ser formados estavelmente, como produtos ultra-finos. Neste caso, pode ser necessário confirmar se a taxa da injeção e a taxa da injeção da máquina são suficientes, e se precisa de ser equipada com o acumulador, o controle de circuito fechado e os outros dispositivos. Em linhas gerais, sob as mesmas circunstâncias, um parafuso que possa fornecer uma pressão mais alta da injeção tem geralmente uma taxa mais baixa da injeção, e inversamente, um parafuso que possa fornecer uma pressão mais baixa da injeção tem geralmente uma taxa mais alta da injeção. Consequentemente, ao selecionar o diâmetro do parafuso, o volume da injeção, a pressão da injeção e a taxa da injeção (velocidade da injeção) precisam cruz-de ser considerados e escolhido.
Além, um projeto do multi-laço pode igualmente ser usado para encurtar o tempo moldando sincronizando ações compostas.
Após as etapas acima, em princípio, é possível determinar a máquina da modelação por injeção que encontra as necessidades, mas há algumas edições especiais que podem igualmente ter que ser considerado, incluindo:
Problema de harmonização do tamanho:
Em alguns casos especiais, o molde ou o produto do cliente podem ter um molde pequeno mas um grande volume disparado, ou um grande molde mas um volume pequeno do tiro. Neste caso, as especificações padrão ajustadas pelo fabricante não podem poder à fim encontrar necessidades do cliente, o “tamanho assim chamado que combina” devem ser realizadas, isto é, “parede grande e parede pequena do tiro” ou os “pequenos e o peixe graúdo”. A “grande parede assim chamada e o tiro pequeno” significam que a unidade de aperto padrão original está combinada com um parafuso menor da injeção. Pelo contrário, “a parede pequena e a grande injeção” significam que a unidade de aperto padrão original está combinada com um parafuso maior da injeção. Naturalmente, pode haver diversos níveis de diferença entre o aperto e a injeção.
A ideia de uma máquina rápida ou de uma máquina de alta velocidade:
Na aplicação prática, cada vez mais os clientes pedirão para comprar “a máquina de alta velocidade assim chamada” ou “a máquina rápida”. Em linhas gerais, além do que as necessidades do produto próprias, a finalidade é encurtar o ciclo moldando e aumentar a saída pelo tempo de unidade, desse modo reduzindo custos de gastos de fabricação e melhorando a concorrência. Geralmente, para conseguir os objetivos acima, há diversas aproximações:
Aumente a velocidade da injeção: aumente o motor e a bomba, ou adicione um acumulador de pressão (preferivelmente com controle de circuito fechado);
Aumente a velocidade de alimentação: aumente o motor e a bomba do motor, ou reduza o motor hidráulico de alimentação para acelerar a velocidade do parafuso;
sistema do Multi-laço: o dobro-laço ou o projeto do triplo-laço são adotados para executar synchronously ações compostas e para encurtar o tempo moldando;
Aumente a via navegável do molde para melhorar a eficiência refrigerando do molde;
Contudo, “não há nenhum almoço livre no mundo”. Embora a melhoria e a transformação do desempenho da máquina possam aumentar a eficiência da produção, aumenta frequentemente custos e custos de operação de investimento. Consequentemente, a avaliação do benefício antes que o investimento precise de ser avaliado com cuidado antes da máquina a mais apropriada pode ser selecionada. tipo para produzir o benefício o mais alto.
