Diferença entre bolha, moldagem por sopro e bolha de moldagem por injeção

Diferença entre bolha, moldagem por sopro e bolha de moldagem por injeção

É uma tecnologia de processamento de plástico.O princípio principal é aquecer e amolecer a folha plana de plástico rígido e, em seguida, usar o vácuo para adsorvê-la na superfície do molde.É formado após o resfriamento.É amplamente utilizado em embalagens plásticas, iluminação, publicidade, decoração e outras indústrias.
Embalagem Blister: refere-se ao termo geral para produtos plásticos produzidos pelo processo Blister e embalados com equipamentos correspondentes.
Os produtos de embalagem blister incluem: embalagem blister, bandeja, caixa blister e sinônimos: tampa a vácuo, tampa blister, etc. As principais vantagens da embalagem blister são: economia de matérias-primas e auxiliares, peso leve, transporte conveniente, bom desempenho de vedação e atender aos requisitos de proteção ambiental e embalagem verde;Pode embalar quaisquer produtos de formato especial sem materiais de amortecimento adicionais;Os produtos embalados são transparentes e visíveis, de aparência bonita, convenientes para vendas e adequados para embalagens mecanizadas e automáticas, convenientes para gerenciamento moderno, economia de mão de obra e melhoria da eficiência.
O equipamento de embalagem em blister inclui principalmente: máquina de moldagem em blister, punção, máquina de selagem, máquina de alta frequência, máquina de dobramento.Os produtos de embalagem formados por embalagens podem ser divididos em: inserção de cartão, absorção de cartão, invólucro de bolha dupla, invólucro de meia bolha, invólucro de bolha de dobra dupla, invólucro de bolha de dobra tripla, etc.
Moldagem por injeção
Moldagem por injeção, ou seja, moldagem por injeção de termoplásticos.Este método consiste em derreter o material plástico e depois injetá-lo na cavidade da membrana.Assim que o plástico fundido entrar no molde, ele será resfriado para formar uma certa forma de acordo com a amostra da cavidade do molde.
A forma obtida é muitas vezes o produto final e nenhum outro processamento é necessário antes da instalação ou uso como produto final.Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser moldados em uma única etapa por moldagem por injeção.
A máquina de moldagem por injeção tem dois componentes básicos: um dispositivo de injeção e um dispositivo de fixação para fusão e alimentação de plásticos no molde.As funções do dispositivo de mistura do molde são: 1. Fechar o molde sob a condição de suportar a pressão de injeção;2. Retire o produto do dispositivo de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde.Atualmente, existem dois modelos de dispositivos de injeção: pré-plastificante tipo parafuso ou dispositivo de dois estágios e parafuso alternativo.O pré-plastificante do tipo parafuso usa um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) para injetar plástico fundido na haste de injeção (segundo estágio).
O pré-plastificante de parafuso tem as vantagens de massa fundida constante, alta pressão e velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão).Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes de paredes finas e alta taxa de produção.Suas desvantagens incluem tempo de residência irregular (levando à degradação do material), altos custos de equipamentos e custos de manutenção.
O dispositivo de injeção de parafuso alternativo mais comumente usado não precisa de um êmbolo para derreter e injetar o plástico.Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro oco, um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.O parison plástico tubular produzido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado na matriz dividida enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido), e ar comprimido é introduzido no parison imediatamente após o fechamento da matriz, de modo que o parison de plástico é soprado e preso à parede interna da matriz.Após resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.Em princípio, o processo de fabricação do filme soprado é muito semelhante ao dos produtos ocos, mas não utiliza moldes.Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem do filme soprado é geralmente incluído na extrusão.O processo de moldagem por sopro começou a ser usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro passou a ser amplamente utilizada.
O volume das vasilhas ocas pode chegar a milhares de litros, e parte da produção tem sido controlada por computadores.Plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliéster, etc. Os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.
De acordo com o método de produção parison, a moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injeção.O novo desenvolvimento inclui moldagem por sopro multicamadas e moldagem por sopro de tração.