Senso comum de máquinas e tecnologia de plástico

Moldagem por injeção de termoplástico Este método consiste em derreter o material plástico e depois injetá-lo na cavidade da membrana.Assim que o plástico fundido entrar no molde, ele será resfriado em uma determinada forma de acordo com a amostra da cavidade do molde.A forma obtida é muitas vezes o produto final e nenhum outro processamento é necessário antes da instalação ou uso como produto final.Muitos detalhes, como bojo, nervura e rosca, podem ser formados em uma etapa de moldagem por injeção.

A máquina de moldagem por injeção tem dois componentes básicos: um dispositivo de injeção e um dispositivo de fixação para fusão e alimentação de plásticos no molde.A função do dispositivo de mistura do molde é: 1. Fechar o molde sob a pressão de injeção;2. retire os produtos do dispositivo de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar o derretimento no molde.Atualmente, existem dois modelos de moldagem por injeção: pré-plastificante tipo parafuso ou dispositivo de dois estágios e parafuso alternativo.O pré-plastificante do tipo parafuso usa um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) para injetar plástico fundido na haste de injeção (segundo estágio).

O pré-plastificante de parafuso tem as vantagens de massa fundida constante, alta pressão e velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão).Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes de paredes finas e alta taxa de produção.Suas desvantagens incluem tempo de residência irregular (levando à degradação do material), altos custos de equipamentos e custos de manutenção.

O dispositivo de injeção de parafuso alternativo mais comumente usado não precisa de um êmbolo para derreter e injetar o plástico.

2、 Moldagem por sopro de extrusão

A moldagem por sopro por extrusão é um método de fabricação de peças termoplásticas ocas.Os objetos de moldagem por sopro amplamente feitos por pessoas incluem garrafas, barris, latas, caixas e todos os recipientes para embalar alimentos, bebidas, cosméticos, remédios e necessidades diárias.Grandes recipientes moldados por sopro são geralmente usados ​​para embalar produtos químicos, lubrificantes e materiais a granel.Outros produtos moldados por sopro incluem bolas, foles e brinquedos.Para a indústria automotiva, o tanque de combustível, o amortecedor do carro, o encosto do banco, o suporte central, o apoio de braço e a tampa do encosto de cabeça são todos queimados.Para a fabricação de máquinas e móveis, as peças moldadas por sopro incluem conchas, batentes de portas, molduras, potes de cerâmica ou caixas com uma superfície aberta.

polímero

A matéria-prima mais comum para moldagem por sopro e extrusão é o polietileno de alta densidade, que geralmente é usado na maioria dos leites.Outras poliolefinas também são frequentemente processadas por moldagem por sopro.Dependendo da aplicação, polímeros de estireno, cloreto de polivinila, poliéster, poliuretano, poliacrilato e outros plásticos termoplásticos também podem ser usados ​​para moldagem por sopro.

Recentemente, os plásticos de engenharia têm sido amplamente aceitos na indústria automotiva.A seleção do material é baseada na resistência mecânica, resistência às intempéries, desempenho elétrico, desempenho óptico e outras propriedades.

acabamento

Três quartos dos produtos de castores soprados são fabricados por moldagem por extrusão e sopro.O processo de extrusão consiste em forçar os materiais a passar por um orifício ou matriz para produzir

Produtos.

O processo de moldagem por sopro por extrusão consiste em cinco etapas: 1. embrião de moldagem de plástico (extrusão de tubo de plástico oco): 2. feche o molde dividido no embrião de moldagem, prenda o molde e corte o embrião de molde;3. sopre o molde na parede fria da cavidade do molde, ajuste a abertura e mantenha uma certa pressão durante o resfriamento, abra o molde e anote as peças sopradas;5. corte o flash para obter o produto acabado

Extrusão

A mistura de polímeros é definida como um processo de atualização de polímeros ou sistemas poliméricos por meio da mistura por fusão. O processo de mistura varia da adição de um único aditivo ao tratamento de vários aditivos, ligas de polímeros e cultura de lama reativa.Estima-se que um terço da produção de polímeros nos Estados Unidos passe por mistura.Os ingredientes de mistura podem ser personalizados de acordo com os requisitos de desempenho da aplicação final.Os produtos misturados têm propriedades mistas, como alto brilho e excelente resistência ao impacto, ou moldagem de precisão e boa rigidez.

O polímero preparado a partir da lama é geralmente peletizado para posterior processamento.No entanto, a indústria está cada vez mais interessada em se misturar com o próximo

Processos de etapas são combinados, como extrusão de perfil, para evitar o reaquecimento do polímero.

mistura

Vários tipos de equipamentos de mistura de fusão são usados, variando de laminadores e misturadores de lote a extrusoras de rosca simples e dupla A distribuição contínua de lama (extrusora) é o equipamento mais necessário, porque pode fornecer produtos com qualidade consistente e reduzir custos operacionais.Existem dois tipos híbridos:

O composto de lama distribuído pode ser distribuído uniformemente nos ingredientes de novo casamento sem usar alta tensão de cisalhamento.Este tipo de mistura é chamado de mistura de extensibilidade ou mistura laminar.

A mistura dispersiva também é chamada de mistura forte, na qual uma alta tensão de cisalhamento é aplicada para quebrar os sólidos coesivos.Por exemplo, quando os grânulos aditivos são quebrados, o tamanho real do grão torna-se menor.

As operações de mistura geralmente requerem dois tipos de mistura em um processo.

3, moldagem rotacional

A moldagem rotacional, também conhecida como moldagem rotativa, é um método de processamento para a fabricação de produtos ocos sem costura de vários tamanhos e formas.Tradicionalmente, é usado principalmente em materiais termoplásticos.Nos últimos anos, a moldagem por rolo de materiais termoendurecíveis, como o polietileno reticulável, também se desenvolveu rapidamente.Porque a moldagem rotacional não requer alta pressão de injeção, alta taxa de cisalhamento ou dosagem precisa do composto.Portanto, a moldagem e a máquina são relativamente baratas e têm uma longa vida útil.Suas principais vantagens são: alto desempenho/preço da máquina;A conformação de componentes complexos não requer montagem posterior;Vários produtos e cores podem ser moldados ao mesmo tempo.O custo do molde é baixo: a cor e o material são fáceis de trocar;a perda de material restante é pequena.

O processo básico de processamento é simples.O pó ou polímero líquido é colocado no molde, aquecido e girado em torno de dois eixos verticais ao mesmo tempo, e então resfriado.No início da fase de aquecimento, se for utilizado o material em pó, forma-se uma camada porosa na superfície do molde que se funde gradativamente com o processo de circulação para formar uma camada homogênea de espessura uniforme.Se for usado material líquido, o fluxo de luz e o revestimento estarão na superfície do molde.Quando chegar ao ponto de gel, ele vai parar completamente: fluir.O molde é então transferido para a área de trabalho de resfriamento, resfriado por ventilação forçada ou pulverização de água e, em seguida, colocado no 「.área de trabalho, onde o molde é aberto, os produtos acabados são retirados e o próximo ciclo é realizado

4、 Plástico fundido

Nylon - 6 possui alta resistência, resistência à abrasão, resistência à abrasão e resiliência.A reação de vazamento é conduzida principalmente sob pressão atmosférica ou pressão muito baixa, então o nylon produzido por fundição tem vantagens óbvias sobre o nylon produzido por extrusão ou moldagem.Por exemplo, em comparação com o náilon extrudado, o náilon fundido tem maior grau de nó e peso molecular, melhor estabilidade dimensional, fácil usinabilidade, maior módulo e temperatura de deformação a quente.

Como o tamanho e a forma do nylon fundido não são limitados, ele tem maior flexibilidade.O nylon fundido com formato simples pode ser produzido com ferramentas de baixo custo, e o ciclo de produção também é curto;Peças complexas precisam ser produzidas em ferramentas complexas.Tente não usar máquinas caras de fundição de plástico no clube.O monômero lactâmico sofre polimerização aniônica no molde e é finalmente convertido em um polímero.Portanto, a reação do processo catalítico de ácido anidro é ruim e a eficiência de conversão é baixa; portanto, as pessoas geralmente escolhem a reação catalítica para obter melhores resultados.Desde a década de 1950, os cocatalisadores foram desenvolvidos.No final da década de 1960, um maquinário de produção mais eficaz foi desenvolvido para acelerar a comercialização do nylon fundido.