Introdução e efeitos de poupança de energia de máquinas de molde do sopro

Introdução ao molde de sopro

O molde de sopro, igualmente conhecido como o molde de sopro, é um método de processamento plástico rapidamente tornando-se. O parison plástico tubular obtido pela extrusão ou pela modelação por injeção da resina termoplástico está colocado em um molde rachado quando estiver quente (ou aquecido a um estado amaciado), e o ar comprimido está introduzido no parison imediatamente depois de fechar o molde para fundir o parison plástico. Expande e cola proximamente à parede interna do molde, e após refrigerar e demoulding, os vários produtos ocos são obtidos. O processo de manufatura de filme fundido é muito similar em princípio ao molde de sopro de produtos ocos, mas não usa um molde. Da perspectiva da classificação plástica da tecnologia de processamento, o processo moldando de filme fundido é incluído geralmente na extrusão. O processo do molde de sopro começou a ser usado para produzir tubos de ensaio do polietileno da baixa densidade durante a segunda guerra mundial. No final dos anos 50, com o nascimento do polietileno de alto densidade e o desenvolvimento de máquinas de molde do sopro, a tecnologia do molde de sopro era amplamente utilizada. O volume de recipientes ocos pode alcançar milhares de litros, e alguma produção adotou o controle de computador. Os plásticos apropriados para o molde de sopro incluem o polietileno, o cloreto de polyvinyl, o polipropileno, o poliéster, etc., e os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes do empacotamento industrial.

De acordo com o método de fazer o parison, o molde de sopro pode ser dividido no molde de sopro da extrusão e no molde de sopro da injeção. Recentemente desenvolvidos incluem o molde de sopro da multi-camada e o molde de sopro do estiramento.

economia de energia

A economia de energia da máquina de molde do sopro pode ser dividida em duas porções: um é a peça do poder e a outro é a divisória do aquecimento.

Economia de energia na peça do poder: a maioria deles usam conversores de frequência. O método de poupança de energia é salvar o consumo de energia adicional do motor. Por exemplo, o poder real do motor é 50Hz, e você precisa realmente somente 30Hz na produção. Desperdiçado, o conversor de frequência é mudar as saídas de potência do motor para conseguir o efeito da economia de energia.

Economia de energia na parte de aquecimento: A maioria da economia de energia na parte de aquecimento é o uso de calefatores eletromagnéticos salvar a energia, e a taxa de poupança de energia é aproximadamente 30%-70% da bobina de resistência antiquado.

1. Comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético tem uma camada adicional de camada da isolação, que aumenta a taxa de utilização de energia calorífica.

2. Comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético atua diretamente no aquecimento do tubo material, que reduz a perda de calor de transferência térmica.

3. Comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do calefator eletromagnético é mais do que mais rápida de quarto, que reduz o tempo de aquecimento.

4. Comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do calefator eletromagnético é rápida, a eficiência da produção é melhorada, e o motor está em um estado saturado, que reduza a perda de poder causada pelo poder superior e pela baixa procura.

Os quatro pontos acima são as razões pelas quais o calefator eletromagnético de Feiru pode salvar a energia como altamente como 30%-70% na máquina de molde do sopro.