Máquina de molde do sopro

Máquina de molde do sopro

Informação básica

O molde de sopro, igualmente conhecido como o molde de sopro, é um método de processamento plástico rapidamente tornando-se. O parison plástico tubular obtido pela extrusão ou pela modelação por injeção da resina termoplástico está colocado em um molde rachado quando estiver quente (ou aquecido a um estado amaciado), e o ar comprimido está introduzido no parison imediatamente depois de fechar o molde para fundir o parison plástico. Expande e cola proximamente à parede interna do molde, e após refrigerar e demoulding, os vários produtos ocos são obtidos. O processo de manufatura de filme fundido é muito similar em princípio ao molde de sopro de produtos ocos, mas não usa um molde. Da perspectiva da classificação plástica da tecnologia de processamento, o processo moldando de filme fundido é incluído geralmente na extrusão. O processo do molde de sopro começou a ser usado para produzir tubos de ensaio do polietileno da baixa densidade durante a segunda guerra mundial. No final dos anos 50, com o nascimento do polietileno de alto densidade e o desenvolvimento de máquinas de molde do sopro, a tecnologia do molde de sopro era amplamente utilizada. O volume de recipientes ocos pode alcançar milhares de litros, e alguma produção adotou o controle de computador. Os plásticos apropriados para o molde de sopro incluem o polietileno, o cloreto de polyvinyl, o polipropileno, o poliéster, etc., e os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes do empacotamento industrial. De acordo com o método de fazer o parison, o molde de sopro pode ser dividido no molde de sopro da extrusão e no molde de sopro da injeção. Recentemente desenvolvidos incluem o molde de sopro da multi-camada e o molde de sopro do estiramento.

economia de energia

A economia de energia da máquina de molde do sopro pode ser dividida em duas porções: um é a peça do poder e a outro é a economia de energia de aquecimento da divisória na peça do poder: a maioria deles usam conversores de frequência. O método de poupança de energia é salvar o consumo de energia adicional do motor. Por exemplo, o poder real do motor é 50Hz, e você precisa realmente somente 30Hz na produção. Desperdiçado, o conversor de frequência é mudar as saídas de potência do motor para conseguir o efeito da economia de energia. Economia de energia na parte de aquecimento: A maioria da economia de energia na parte de aquecimento é o uso de calefatores eletromagnéticos salvar a energia, e a taxa de poupança de energia é aproximadamente 30%-70% da bobina de resistência antiquado. 1. comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético tem uma camada adicional de camada da isolação, que aumenta a taxa de utilização de energia calorífica.

2. Comparado com o aquecimento de resistência, o calefator eletromagnético atua diretamente no aquecimento do tubo material, que reduz a perda de calor de transferência térmica.

3. Comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento de calefatores eletromagnéticos é mais do que mais rápida de quarto, que reduz o tempo de aquecimento.

4. Comparado com o aquecimento de resistência, a velocidade de aquecimento do calefator eletromagnético é rápida, a eficiência da produção é melhorada, e o motor está em um estado saturado, que reduza a perda de poder causada pelo poder superior e pela baixa procura.

Os quatro pontos acima são as razões pelas quais o calefator eletromagnético de Feiru pode salvar a energia como altamente como 30%-70% na máquina de molde do sopro.

Classificação da máquina

As máquinas de molde do sopro podem ser divididas em três categorias: máquinas de molde do sopro da extrusão, máquinas de molde do sopro da injeção e máquinas de molde especiais do sopro da estrutura. As máquinas de molde do sopro do estiramento podem cair em cada um das categorias acima. A máquina de molde do sopro da extrusão é uma combinação de extrusora, de máquina de molde do sopro e de molde apertando o mecanismo. Consiste na extrusora e o parison morre, dispositivo da inflação, molde que apertam o mecanismo, sistema de controlo da espessura do parison e mecanismo da transmissão. O parison morre é uma das partes importantes que determina a qualidade de produtos do molde de sopro, e há geralmente alimentação lateral morre e a alimentação central morre. Quando os produtos em grande escala sopro-são moldados, o acumulador-tipo parison morre é usado frequentemente. O volume mínimo do tanque de armazenamento é 1kg e o máximo pode alcançar 240kg. O dispositivo de controle da espessura do parison é usado para controlar a espessura de parede do parison, e os pontos de controle são até 128 pontos, geralmente 20 a 30 pontos. A máquina de molde do sopro da extrusão pode produzir produtos ocos com um volume que varia de 2.5ml a 104l. A máquina de molde do sopro da injeção é uma combinação de máquina da modelação por injeção e o mecanismo do molde de sopro, incluindo plastificando o mecanismo, sistema hidráulico, controla dispositivos elétricos e outras peças mecânicas. Os tipos comuns são máquinas de molde do sopro da injeção da três-estação e máquinas de molde do sopro da injeção da quatro-estação. A máquina da três-estação tem três estações para a pré-forma, a inflação e demoulding, e cada estação é separada por 120°. A máquina da quatro-estação tem uma estação pré-formando, e cada estação é separada por 90°. Além, há máquinas de molde do sopro da injeção da duplo-estação com separação 180° entre as estações. Os recipientes plásticos produzidos pela máquina de molde do sopro da injeção são exatos em tamanho e não exigem o processamento secundário, mas o custo do molde é alto. A máquina de molde especial do sopro da estrutura é uma máquina de molde do sopro que funda corpos ocos com formas especiais e usos das folhas, dos materiais derretidos e das placas frias como parisons. Devido às formas e às exigências diferentes dos produtos produzidos, a estrutura da máquina de molde do sopro é igualmente diferente.

Caracteriza vantagens

1. O eixo central do parafuso e o cilindro são feitos da liga do cromo 38CrMoAlA, do molibdênio e de alumínio tratada com o nitrogênio, que têm as vantagens da espessura alta, resistência de corrosão e vestem a resistência. 2. A cabeça do dado é cromo chapeado, e a estrutura do mandrel do parafuso faz a descarga mais mesmo e liso, e o filme fundido é terminado melhor. A estrutura complexa da máquina de sopro do filme faz o gás da saída mais uniforme. A unidade de levantamento adota uma estrutura quadrada da plataforma do quadro, e a altura do quadro de levantamento pode automaticamente ser ajustada de acordo com exigências técnicas diferentes. 3. O equipamento de descarregamento adota o descascamento do equipamento de gerencio e do equipamento de gerencio do centro, e adota o motor de torque para ajustar a lisura do filme, que é fácil de operar.